Élezési szögek vágóvágókhoz. Esztergaszerszámok élezése fémhez és simításhoz

Élező esztergaszerszámok fémhez - részletes útmutató videóval és fotókkal

A fém munkadarabokon végzett összes technológiai művelet közül az esztergagépeken végzett feldolgozás a leggyakoribb. Éppen ezért a fémmegmunkálásra tervezett esztergavágók élezése nagyon fontos folyamat, amelyet helyesen kell elvégezni. Az ilyen eljárás jellemzői a megmunkálandó anyagtól és magától a vágószerszám típusától is függenek (formázott, folyamatos, menetvágó, fúró stb.).

A vágó felületeinek élezési sorrendje

Esztergaszerszámok tervezése

Az esztergaszerszámok élezését nem lehet helyesen elvégezni, ha nem érti az ilyen szerszámok tervezési jellemzőit. Kialakításának fő elemei a tartórúd, amellyel a vágógépet rögzítik a géphez, valamint a munkafej: ennek vágórésze az, amit rendszeresen élezni kell.

Nézzük meg közelebbről egy esztergavágó munkafejét. Kétféle felület alkotja: elülső és hátsó. Az elülsőt nagyon könnyű megkülönböztetni: ezen keresztül távolítják el a forgácsot. A hátsó oldalak a marók azon oldalai, amelyek felé a munkadarab a feldolgozás során néz. Elhelyezkedésüktől függően lehetnek fő- vagy kiegészítő jellegűek.

Bármely marógép legfontosabb eleme (beleértve a fémesztergát is) - vágóéle - a hátsó fő és elülső felületek metszéspontjában van kialakítva. Bármely maró kialakítása tartalmaz egy segédélt is, amelyet a hátsó felületek metszéspontja alkot: a fő és a segédfelület. A szakirodalomban említett szerszám teteje a vágó- és segédélek metszéspontja.

A fém esztergavágók fő jellemzői, amelyek meghatározzák a funkcionalitásukat, az élezési szögek, amelyek fő és kiegészítő részekre oszthatók. A fő értékek meghatározásához azokat a síkban kell mérni, amely akkor keletkezik, amikor a vágóél a fősíkra vetül.

Általában két síkot használnak a vágószerszám szögeinek meghatározására:

• a fő, amely az esztergavágó támasztó oldalán helyezkedik el, és annak alsó részén található (a gép előtolási irányához képest egy ilyen sík párhuzamos);
• a munkadarab felületéhez képest érintőlegesen elhelyezkedő vágósík (ez a sík metszi a szerszám fő vágóélét).

Esztergaszerszám elemei és síkjai

Az esztergavágó munkarészének kialakításában többféle szög létezik:

• pontok - a vágó elülső felülete és a hátsó fő között találhatók;
• hátsó főfelületek - a hátsó főfelület és a vágási sík között helyezkednek el;
• elülső fő - a szerszám elülső oldala és a vágási síkra merőleges sík között helyezkedik el.

Meghatározásuk helyességét meglehetősen egyszerű ellenőrizni: összegük mindig 90 fok.

A fentieken kívül az esztergavágó munkafejének kialakítását számos további szög jellemzi:

• az előtolás iránya és a fő vágóél által alkotott vetület;
• feldolgozási sík és a vágó elülső felülete;
• kiemelkedések, amelyek lefektetik a fő- és segédvágóéleket.

Szerszámok esztergagépekhez

A fémesztergák élezésére vonatkozó szabályok megértéséhez nem elég csak egy oktatóvideót megnézni. Szükség van egy elképzelésre az ilyen eszközök osztályozásáról. A legfontosabb paraméter, amely szerint az esztergaszerszámokat különböző típusokba sorolják, a segítségükkel végzett megmunkálás típusa. E tulajdonság alapján a következő típusú esztergaszerszámokat különböztetjük meg.

Az esztergaszerszámok fő típusai

Elhaladó

Ilyen marógépekkel a munkadarabokat a forgástengely mentén dolgozzák fel.

Pontozás

Ezekkel a marógépekkel esztergagépen csökkentik a párkányokat és levágják a munkadarabokat.

Barázdás

Ahogy a neve is sugallja, külső és belső hornyokat képeznek a hengeres felületeken. A munkadarabok külső oldalain fémvágószerszámok segítségével is kialakíthat hornyokat. Ezenkívül az ilyen marók lehetővé teszik a munkadarab részeinek derékszögű vágását.

Unalmas

Ilyen szerszámok segítségével a gépeken furatokat készítenek.

Menetelés

Ezeket a marókat kifejezetten menetvágásra tervezték.

Alakú

Az ilyen típusú marók segítségével a hengeres munkadarabok külső oldalán formázott kiemelkedéseket vagy hornyokat alakítanak ki.

Letörés

Ezekkel a marószerszámokkal eltávolítják a letöréseket a munkadarabokról.

Különböző típusú vágógépekkel végzett műveletek

Az esztergavágókat is típusokra osztják, attól függően, hogy milyen irányban használják a munkadarab megmunkálására. Tehát van köztük jobbkezes (a feldolgozás a szár felé történik) és balkezes (a feldolgozás a farokrész felé történik).

Az esztergaszerszámokat a gyártás anyaga, a vágórész tartóhoz való csatlakoztatásának módja, valamint számos egyéb paraméter szerint osztályozzák.

Az esztergaszerszámok élezésének szabályai

Annak érdekében, hogy a munkadarabok fémesztergagépeken történő megmunkálása hatékony, minőségi és pontos legyen, a marókat rendszeresen élesíteni kell, ezáltal a munkadarabok a kívánt formát adják, és a kívánt paraméterekkel rendelkező szögeket kapják. Csak azokat a szerszámokat nem kell élezni, amelyek vágórésze eldobható keményfém lemezből készül. Egy ilyen fontos eljárás végrehajtásához a nagy gyártóvállalatokban speciális eszközökkel ellátott gépeket használnak, és külön szerkezeti egység foglalkozik ezzel.

Különféle technikákat használhat annak érdekében, hogy egy esztergaszerszámot saját kezűleg élesítsen otthoni gépen, vagy végezze el egy kisvállalkozásban. Ezt az eljárást kémiai reagensekkel vagy hagyományos csiszolókorongokkal lehet végrehajtani. Meg kell jegyezni, hogy a csiszolókorongot használó speciális vagy univerzális gépeken az esztergaszerszámok élezése a legolcsóbb, de leghatékonyabb módszer a maróknak a szükséges geometriai paraméterek megadására.

Élezési lehetőségek vágóbetétes marókhoz

Természetesen a legkiválóbb minőségű fémesztergaszerszámokat speciálisan erre az eljárásra tervezett gépen élesítik. Ha nem rendelkezik ilyen felszereléssel, használhat egy univerzális gépet csiszolókoronggal. Egy ilyen kör kiválasztásakor fontos figyelmet fordítani arra az anyagra, amelyből a feldolgozandó szerszám munkarésze készül. Tehát a keményfém vágó hatékony élesítéséhez karborundum kerékre lesz szüksége, amelynek jellegzetes zöld színe van. A szerszámok, amelyek munkarésze szén- vagy gyorsacélból készül, tökéletesen megmunkálható a közepes keménységű korund kerekű gépeken.

Az esztergaszerszámok élezése fémhez történhet hűtés nélkül vagy hűtéssel, ami előnyösebb. Ha az élezést hűtéssel végezzük, akkor a hideg vizet egyenletesen kell adagolni arra a helyre, ahol az esztergaszerszám érintkezik a csiszolókoronggal. Abban az esetben, ha az élezési folyamat során nem használnak hűtést, az élezés után nem lehet azonnal élesen lehűteni a szerszámot: ez a vágórész megrepedéséhez vezethet.

Egy oktatóvideó segítségével megtudhatja, hogyan lehet saját kezűleg élezni az esztergavágókat egy élezőgépen. Ennek az eljárásnak a végrehajtásakor fontos betartani egy bizonyos sorrendet. A csiszolókorongon először a hátsó főfelületet dolgozzák fel, majd a hátsó segédfelületet, végül az elülső felületet élesítik. Az élezés utolsó szakasza a vágó hegyének feldolgozása - megadva a kívánt görbületi sugarat.

Az élezés során a vágót folyamatosan körben mozgatják, igyekeznek nem túl erősen megnyomni (ez látható a videón). Ezt az ajánlást be kell tartani, hogy a kör felülete egyenletesen kopjon, és hogy az esztergaszerszám vágóéle a lehető legsimább legyen.

Az eszterga élező maróinak jellemzői

Vannak bizonyos árnyalatok, amelyeket figyelembe kell venni, amikor az esztergaszerszámokat saját kezűleg élezőgéppel élezi. Így a vágó hátsó felületének feldolgozása három szakaszban történik.

• Kezdetben a hátsó felületet a tartó hátsó szögével megegyező szögben dolgozzák meg. Általában valamivel nagyobbnak bizonyul, mint a hátsó vágási szög (körülbelül 5 fok).
• A második szakaszban magát a vágóbetét hátsó felületét dolgozzák fel. Ugyanakkor a hátsó vágási szöget 2 fokkal meghaladó szögben van élesítve.
• A harmadik szakasz a szükséges hátsó szög kialakítása a befejezés segítségével. Fontos, hogy ilyen szög ne a marógép teljes hátsó felületén alakuljon ki, hanem csak egy keskeny letörésen, amely közvetlenül a vágóél mellett van.

Az esztergaszerszám elülső felületének élezése is több lépcsőben történik. Tehát először olyan szögre kell élezni, amely megegyezik a vágólap szögével. Ez a szög, akárcsak az oldalfelület esetében, valamivel nagyobb, mint a gereblye vágási szöge. A tényleges vágási szöget, amelyet a vágó elülső felületén kell kialakítani, az élezés vagy simítás befejezésével kapjuk meg. A keményfém lapka vágóéle melletti keskeny csíkot alávetik ezeknek az eljárásoknak.

Párnák használata élezéskor

Az élezőgépeken az esztergaszerszámok kényelmesebb élezése, valamint a meghatározott paraméterekkel rendelkező szögek elérése érdekében speciális párnákat használnak, amelyeket a szerszám tartófelülete és a gépasztal közé szerelnek fel, ahol az található. A még pontosabb és minőségibb élezés elérése érdekében a gépasztal kialakítását saját kezűleg módosíthatja, állítható magasságú és forgási szögben. A gép ilyen módosítása után nincs szükség bizonyos vastagságú betétek használatára.

Az esztergaszerszám élezésekor ügyelni kell arra, hogy a vágóéle a köszörűkorong középpontjával egy szintben, de ahhoz képest 3-5 mm-nél alacsonyabban legyen. Figyelembe kell venni a köszörűkorong forgásirányát is. Erre azért van szükség, hogy biztonságosabbá tegyük az élezési folyamatot, és minimálisra csökkentsük annak kockázatát, hogy a betétkés leessen a vágótartóról. Az élezőkeréknek az élezés során úgy kell forognia, hogy megnyomja a vágólapot, és ne szakítsa el a tartótól.

Sablon a marók helyes élezésének ellenőrzéséhez

Természetesen a fémeszterga vágószerszámának élezése után ellenőrizni kell a végrehajtás helyességét. Ennek az eljárásnak a legegyszerűbb módja egy speciális sablon használata, amelyet megvásárolhat vagy elkészíthet saját maga. Ha nem lehet kész mintát vásárolni, akkor jobb, ha saját kezűleg készíti el acéllemezből, amely edzhető.

Egy ilyen sablon nagy keménysége, amelyet a keményedés után kap, lehetővé teszi a hosszú távú használatát. A stencil készítésekor olyan vágásokat kell készítenie, amelyek megfelelnek a leggyakoribb élezési szögeknek. Csak az ilyen vágások elvégzése után keményedik meg a kész sablon. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy egy ilyen sablon gyártásának pontossága teljes mértékben meghatározza, hogy a fémeszterga vágója milyen helyesen lesz élesítve.

Az élezés után a szerszám vágóéleit a kívánt állapotba kell hozni. A vágófelületek kis (legfeljebb 4 mm széles) területeit, amelyek közvetlenül a vágóélekkel szomszédosak, ilyen megmunkálásnak vetik alá. A befejezéshez rézforgácsot és adalékanyagokat használnak, amelyek kiválasztása a szerszám munkarészének elkészítéséhez használt anyagtól függ. Tehát a keményfém marók polírozásához speciális pasztát vagy kerozinnal megnedvesített bór-karbidot visznek fel a próbakőre. Az egyéb anyagokból készült marók polírozásához alacsony koptatóképességű csiszolóköveket használnak, amelyek felületét gépolajjal vagy kerozinnal nedvesítik meg.

met-all.org

Fém esztergaszerszámok élezése: jellemzők, szögek, finomhangolás

A fém alkatrészeken végzett összes technológiai eljárás közül az esztergálás a legnépszerűbb. Ennek fényében nagy jelentőséggel bír a fém esztergaszerszámok élezése. Ezt helyesen kell elvégezni. Az esztergavágó élezési eljárása függ az anyagtól, amelyből a szerszám készült, a vágó céljától (formázott, átmenő, menetvágáshoz, fúráshoz).

Hogyan függ a vágóerő az élezés szögétől

A vágási erő az élezési szögektől függ, különösen az előlapon. Minél nagyobb ez a szög, annál kisebb a forgácsolóerő, és annál könnyebb a fémforgácsok szétválasztása. Ez azonban nem jelenti azt, hogy a dőlésszög korlátlanul növelhető. A túlzott növekedéssel a fémvágó megbízhatósága csökken. Éle erős kopásnak és repedésnek van kitéve. Erre tekintettel a dőlésszög értékének megválasztásánál nem csak a forgácsolóerő csökkentésére törekednek, hanem erős élt, kopásálló fémvágó szerszámot is szereznek.

Néha negatív dőlésszögű (-5 és -10 fok közötti) esztergavágót használnak. Általában az ilyen szerszámokat kemény vagy edzett fémek esztergálásakor használják.

Az élezés jellemzői

Vannak olyan jellemzők, amelyeket figyelembe kell venni az eszterga marógépeinek saját kezű élezésekor. A szerszám hátoldalának megmunkálása 3 lépésben történik:

1. Először a hátsó részt olyan szögben dolgozzák meg, amely megegyezik a tartó hátsó szögével. Általában nagyobb, mint a hézagvágási szög (kb. 5 fok).
2. A második lépésben a vágólap hátsó részét dolgozzuk fel. Olyan szögben van élezve, amely 2 fokkal meghaladja a hátsó vágási szöget.
3. Most a befejezéssel kialakul a kívánt szög. Az eljárást egy keskeny letörésen hajtják végre, amely szomszédos a munkaéllel.

Néhány lépésben az esztergaszerszám eleje is meg van élezve. Először az élezést olyan szögben hajtják végre, amely megegyezik a vágólap szögével. A szerszám elején kialakított vágási szög finom köszörüléssel vagy simítással jön létre.

A vágó élezését megkönnyíti, ha speciális párnákat használnak, amelyeket a tartófelület és a gépasztal közé szerelnek. A szerszám pontos és pontos élezése érdekében megváltoztathatja az asztal kialakítását, hozzáadhatja a magasság és az elfordulási szög beállítását. Egy ilyen változtatás után nem lesz szükség rátétek használatára.

A vágó élezéséhez a munkaélnek egy vonalban kell lennie a csiszolókorong közepével. Érdemes figyelembe venni, hogy a köszörűkő milyen irányba forog. Ez minimálisra csökkenti annak esélyét, hogy a betét leválik a szerszámtartóról. Az élező forgatásakor a lemezt a tartóhoz kell nyomni, és nem szabad leszakadni róla.

Természetesen a vágó élezésének végén ellenőrizni kell a helyes végrehajtást. Ennek legegyszerűbb módja egy speciális sablon. Elkészítheted vagy megvásárolhatod a boltban. Ha saját kezűleg készít sablont, használjon acéllemezt.

Az ilyen sablon nagyobb keménysége, amelyet a keményedés után kap, lehetővé teszi a hosszú távú használatát. Sablon készítésekor lyukakat kell vágnia rajta, amelyek megfelelnek az élezés futási szögeinek. Csak a lyukak létrehozása után keményedik meg a sablon. Érdemes megfontolni, hogy a vágószerszám helyes élezése attól függ, hogy milyen pontosan készül egy ilyen sablon.

A befejezéshez réz fenőköveket és töltőelemeket használnak. A kemény ötvözetekből készült szerszámok befejezéséhez speciális pasztát, bór-karbidot használnak, amelyet kerozinnal nedvesítenek meg. Más fémekből készült szerszámokhoz alacsony koptatóképességű fenőköveket használnak. Autóolajjal vagy kerozinnal nedvesítik meg.

Az élezés típusai

A fémfeldolgozással foglalkozó nagyvállalatok szükségszerűen rendelkeznek a szerszámok élezéséhez szükséges szakemberekkel és felszereléssel. A kis műhelyek tulajdonosai saját kezükkel végzik az élezést.

A vágóélek élezése az alábbi módszerek egyikével történhet:

• Csiszoló (csiszolókorongon).
• Mechanikai és vegyi (a feldolgozás speciális eszközökkel történik).
• Speciális eszközök használata.

A csiszolóélezést köszörűn, esztergagépen vagy köszörűblokkon végezzük. Manuálisan nehéz élesíteni a vágót, figyelembe véve a szükséges szögeket. További nehézséget okoz a fém melegítése, ami a tulajdonságok elvesztéséhez vezet. Ennek fényében az élezés minősége közvetlenül függ a dolgozó készségeitől.

A keményfém marókat zöld karborundon élesítik. A különböző típusú acélból készült szerszámokat közepesen kemény korundból készült csiszolókorongokkal dolgozzák fel. A kezdeti feldolgozást 36-46 csiszolóanyaggal, a végső 60-80 csiszolóanyaggal végezzük. Mielőtt felszereli a kört a gép eszközére, meg kell győződnie arról, hogy az sértetlen. A feldolgozás során eltörhet, megsérülhet az eszterga, megváltoztathatja az esztergaszerszám szögeit.

A mechanikai-kémiai módszer lehetővé teszi a vágó hatékony és gyors élezését, valamint megakadályozza a forgácsok és repedések kialakulását. Ezt a módszert nagy keményfém szerszámok élezésére használják. Vitriollal kezelik őket. Egy kémiai reakció eredményeként a legvékonyabb védőfólia képződik, amelyet az oldatban jelen lévő koptató részecskék lemosnak. Az eljárást szerszámgépben hajtják végre, amely mobil darálóval ellátott tartállyal van felszerelve. A rögzített szerszám előre-hátra mozog. Ezenkívül a vágót a csiszolóanyaghoz nyomják (150 g négyzetcentiméterenként).

A gyémántvágók élezése speciális berendezéseken történik, elektrokorund/szilícium kerekekkel.

Élezési szögek

Az alábbiakban felsoroljuk az élezési szögeket az összes általánosan használt anyaghoz. Az első töredék a nagyolás domborítási szögét, a második a simítás domborítási szögét jelzi. A harmadik tört az elülső szög nagyságát mutatja. A számláló az alkatrészeket élező és fúró marók szögeit jelöli, a nevező pedig a munkadarabokat tervező szerszámok szögeit.

• Acél (keménység kevesebb, mint nyolcszáz megapascal) – 8/6, 12/8, 15/12.
• Acél (keménysége több mint nyolcszáz megapascal) – 8/6, 12/8, 10/10.
• Acél (keménysége több mint ezer megapascal) – 8/6, 12/10, 10/8.
• Szürkeöntvény (Brinnel-keménység kevesebb, mint kétszázhúsz) – 6/6, 10/10, 12/8.
• Szürkeöntvény (Brinnell keménység több mint kétszázhúsz) – 6/6, 10/10, 8/5.
• Temperöntvény – 8/8, 10/10, 8/8.

A fő tervezési szög 30-45 fok legyen. A letörés szélessége a vágórudak keresztmetszetétől függ.

Milyen csiszolókorongokat használnak az esztergaszerszámok élezésére? Az átmenő szerszám élezése a tartó mentén és 5 fokos szögben elektrokorund körrel történik, melynek szemcsenagysága negyvenötven, keménysége CM1/2. A kör kerületi sebessége 25 m/s.

Az előkészítő élezést fekete szilícium-karbidból készült termékekkel végezzük, amelyek szemcsemérete 25-40, keménysége M3-CM1. A vágószerszám végső élezését zöld szilícium-karbid kerekekkel végezzük, amelyek szemcsenagysága 16-25, keménysége M3-CM1.

Az acél és keményfém marók csiszolókorongjainak paramétereit az élezési módok táblázata tartalmazza. Ott láthatóak a kerületi torziós sebességek is.

Jelenleg a végső élezés gyémántkoronggal javasolt. Ez különösen igaz a keményötvözetekből készült betétekre. A kerék kerületi sebessége az előkészítő/végső élezés során nem haladhatja meg a tizenkét-tizenöt métert másodpercenként.

Finomhangolás elvégzése

A szerszámok élezése után 1-2 m/s sebességgel forgó öntöttvas korongon bór-karbiddal készülnek. A tárcsának a szerszámtartótól a munkaél felé kell forognia.

A simításkor a pengék és a szerszám felületei egymás után lelapolásra kerülnek. Ezenkívül eltávolítják a szabálytalanságokat, és fényessé teszik a metszőfogakat.

Miért kell finomhangolást végrehajtani? A helyzet az, hogy az esztergálás során a szerszám elhasználódik és eltompul a lemez forgácsokhoz és a munkadarabhoz való súrlódása miatt. Minél simább a lemez, annál gyengébb a súrlódás, annál lassabb a szerszám kopása.

A kikészítés bór-karbidból álló csiszolópasztákkal történik. Nedvesítse meg a befejező korongot kerozinnal. Kenjünk rá pasztát (cikkcakk mintázatban), vigyük a szerszámot a lemezre. Kerozin használatakor használhat GOI pasztát. Ha modern pasztát használ, nem szükséges a lemezt kerozinnal megnedvesíteni.

A szerszámasztalt úgy kell elhelyezni, hogy a vágópengék kissé lejjebb, vagy a tárcsa közepével egy vonalban legyenek. A tárcsának a vágólap felé kell forognia.

Amikor a szerszámot megnyomják és befejezik a simítást, a pasztaszemcsék összezúzódnak. Amikor áthaladnak a széleken, nem jelennek meg forgácsok vagy horzsolások a vágón. A pasztaszemcsék biztosítják az incizális felület egyenetlenségeinek megszüntetését.

A befejező eljárás részletesebb tanulmányozása érdekében megtekintheti a képzési videót. Ne feledje, hogy a kiváló minőségű kikészítés biztosítja a vágó hosszú távú működését újraélezés nélkül.

Fémesztergaszerszámok osztályozása

oxmetall.ru

Esztergavágók - hogyan kell élesíteni őket?

Az esztergavágók két kulcselemet tartalmaznak - egy rúd a speciális géptartóba való rögzítéshez és egy fej. Az alkatrészről a forgácsok leereszkedésére szolgáló felületet frontnak nevezzük. Hátsó (akár segéd-, akár fő) alatt azokat a felületeket értjük, amelyekre a fémmegmunkálásnak alávetett termék kerül.

A munkadarabok fémfeldolgozását a forgácsoló főél végzi, amelyet a készülékek hátsó (fő) és elülső felülete alkot. Az esztergavágók emellett további éllel is rendelkeznek. A segéd- és főfelületek metszéspontjából jön létre. Ezenkívül ennek a metszéspontnak a helyét a szerszám tetejének nevezik.

A vágógépekkel dolgozó gép műszaki képességei szempontjából nagy jelentőséggel bírnak a szögeik, amelyeket általában segéd- és főre osztanak. Ezek közül az utolsó egy olyan síkban van mérve, amely a fő él vetülete a szekáns (azaz a fő) síkra.

A szögeket a következő síkok írják le:

• Alapvető. A szerszám alátámasztó alsó felületére van ráhelyezve, és párhuzamos a gép előtolási irányaival.
• Vágó sík. Metszi a fő vágóélt, és érintőlegesen helyezkedik el a megmunkáló felülethez képest.

Vannak élezési szögek (a maró hátsó fő és elülső felülete között), hátsó fő (a megmunkálási sík és a hátsó főfelület között), valamint az első főszögek (a merőleges sík és a szerszám elülső része között). Mindezek a szögek 90 fokot adnak.

Ezenkívül a gép marói a következő szögeket írják le:

• az előtolás iránya és a vágófőél vetülete között;
• a feldolgozási sík és az elülső metszőfelület között;
• a másodlagos és főélek vetületei között.

Az esztergavágók különböző típusokra oszthatók. A feldolgozás típusa szerint ezek lehetnek:

• fúrás - furatok készítésére használják (a GOST 10044, 9795, 18872, 18063, 18062, 28981 stb. szerint gyártva);
• átvezetés – az alkatrészek forgástengelye mentén történő feldolgozásához (GOST 18869, 18878, 18868, 18877, 18870);
• horony - hornyok kialakítására hengeres felületeken (belső és külső) (GOST 18874 és 28978);
• letörés - letörések eltávolítására szolgálnak a munkadarabokról (GOST 18875);
• vágás - párkányok vágására vagy csökkentésére (GOST 29132, 28980, 18871, 26611, 18880);
• menetvágás - menetek esztergagéppel történő vágására szolgálnak (GOST 18885 és 18876);
• formázott – konkrét és egyedi fémmegmunkálási munkák végzésekor használatos.

Széles körben használják a levágó esztergaszerszámokat is, amelyek lehetővé teszik keskeny hornyok készítését a munkadarabokon és derékszögben vágott részeket. Gyártásuk a GOST 28987 (előregyártott lemez) és a GOST 18874 (gyorsacélból készült) szerint történik. Az előtolás szerint a vágószerszám balos vagy jobboldali besorolású. A bal oldali marók a gép farokrésze felé, a jobb oldali marók előrefelé végzik a megmunkálást.

Az általunk érdekelt esztergaszerszám forgácsoló része készülhet kerámia-fém, gyorsvágó, gyémánt vagy keményfém anyagból. A keményötvözetekből készült esztergavágókat színes- és vasfémek feldolgozására használják nagy előtolási sebességű egységeken. A nagy sebességű vágógépek alkalmasabbak viszonylag kis teljesítményű esztergagépekre.

Lökésterhelés hiányában fém-kerámia lemezes műszerek használata javasolt. Általában acél és öntöttvas munkadarabokat dolgoznak fel. A gyémánteszközök pedig színesfém-alapú ötvözetekből készült alkatrészek fúrására és finom esztergálására szolgálnak. A fémesztergáló marók fejei két különböző alakúak. Ez alapján a hangszert hajlított és egyenesre osztják.

Hajlított vágóeszközöknél (például a GOST 18868 szerinti átmenő eszközöknél) a tengely az egyik oldalra van döntve. Egyenes maróknál (például a GOST 18878 szerinti átmenő maróknál) a tengelynek nincs eltérése.

Ezenkívül az esztergavágókat előre gyártottnak vagy keményforrasztottnak (ráhegesztettnek) osztályozzák a rúd és a fémvágó rész közötti csatlakozás típusa szerint. Könnyebb a hegesztett esztergaszerszámok elkészítése, de munkapotenciáljuk általában kisebb, mint a hegesztett maróké. Vegye figyelembe, hogy a nagy sebességű szerszámok mindig hegesztéssel készülnek, az egyéb esztergaszerszámok pedig előre gyártottak vagy hegesztettek lehetnek.

Az eldobható cserélhető betétekkel készültek kivételével minden esztergavágót időszakosan meg kell élezni. Ez a művelet biztosítja számukra a szükséges szögeket és a technológiai folyamat által megkívánt formát. Az esztergaszerszámok élezését nagyvállalatoknál speciális egységekkel végzik. Az ilyen munkát a gyárakban külön osztályok végzik.

Otthon, valamint a kisvállalkozásokban a vágóélek élezését különböző típusú eszközökkel, kémiai reagensekkel és csiszolókorongokkal végzik. A szerszám működési paramétereinek visszaállításának legegyszerűbb és legolcsóbb módja, ha egy egyszerű élezőegységen vagy egy kézi élezőn csiszolókorongok segítségével élezzük meg.

A kézi élezés minősége jelentősen gyengébb, mint a gépi élezés, de ha nincs más lehetőség, akkor kézi élezőt is használhatunk. Itt a legfontosabb a megfelelő csiszolókorong kiválasztása. A zöld karborundum kerekek optimálisak a keményfém szerszámok élezéséhez. A közönséges karbonból vagy nagy sebességű ötvözetből készült esztergavágókat célszerű közepesen kemény korund kerekekkel élezni.

Javasoljuk, hogy az élezési folyamatot hűtéssel végezze (egyenletesen kell hideg vizet adni arra a helyre, ahol a kerék érintkezik a megmunkált szerszámmal). Száraz élezés is megengedett, de ekkor a vágót a művelet után nem lehet hideg vízbe meríteni a nagy repedésveszély miatt, ami a vágóesztergáló szerkezet fokozott törékenységéhez vezet.

A szabványos élezési séma a következő: először a hátsó főél, majd a hátsó segédél, majd az elülső kerül megmunkálásra. Az utolsó szakaszban a vágó hegyét (görbületi sugarát) élesítik. Fontos, hogy az élesített szerszámot folyamatosan mozgassa a csiszolókorong felülete mentén, próbálva enyhén a csiszolóanyaghoz nyomni.

Kötelező művelet az élezés után a vágó, vagy inkább a vágóélek befejezése - az él közelében lévő területek legfeljebb négy milliméter széles. A keményfém esztergaszerszámokat speciális pasztával vagy kerozin-bór-karbid összetételű réz fenőkövekkel végzik. Más típusú marókat alacsony szintű csiszoló fenőkővel kezelnek, amelyet gépolajjal vagy kerozinnal áztatnak.

tutmet.ru

Élező esztergaszerszámok fémhez

Az esztergagépen a munkadarabokkal speciális eszközökkel végzett technológiai műveletek végső soron a rajzon látható kívánt konfigurációjú termék előállításához kapcsolódnak. És ahhoz, hogy az esztergálás racionális és pontos legyen, szükséges a fémesztergáló szerszámok élezése, amely előállítja a szükséges profilt, a kívánt méretű szögeket és a munkadarab megfelelő paramétereit. Egy ilyen eszköz elkészítése nagy jelentőséget tulajdonít.

Esztergaszerszám élezése fémhez

A vágó célja, kialakítása, típusai

Az esztergaberendezés bekapcsolásakor a fémrúdból származó alkatrészek beszerzéséhez speciális szerszámot használnak. Acélból készülnek, és az anyag keménysége nagyobb, mint a megmunkálandó munkadarabé. A tartórúd és a munkafej, a fémvágó fő szerkezeti elemei, a szerszám rögzítésére szolgál az esztergagépen.

A második komponens feladata, hogy a feldolgozás során levágjon egy réteget a fémfelületről. A tartórúd vagy a vágó teste négyzet vagy téglalap keresztmetszetű. A munkafej fő vágóéle formázott (ék) vagy egyenes keresztmetszetű. A fémvágó alkatrészek működése során rendszeres élezést igényelnek. A modern körülmények között elegendő a metszőfogak választéka.

Esztergaszerszámok fémmegmunkáláshoz cserélhető betétekkel

A felszerelés kiválasztásakor figyelembe kell venni egy olyan mutatót, mint a szögek. A fajok osztályozása a következő:

• ellenőrző pontok;
• vágás;
• metszés;
• unalmas;
• formázott;
• barázdált:
• lesarkított;
• kitartó;

Az ilyen típusú eszközök hengeres nyersdarabokat dolgoznak fel. A rudak vágásához vágószerszámot használnak. A vágás adott szögben történik. Vágó típusú eszközzel különböző célú hornyokat is vágnak bennük. Pontozás, az ilyen típusú eszközöket nyersdarabok vágására és párkányok csökkentésére használják. Fúrás, ez a szerszám a kívánt átmérőjű furatok megmunkálására szolgál munkadarabokon vagy alkatrészeken esztergagépen.

Hornyolás - egy ilyen eszköz célja belső és külső hornyok kialakítása egy hengeres felületen, megtartva a szükséges szögeket. Néha vágás típusú funkcióra van szükség, amikor el kell távolítani a fém egy részét a munkadarabból. A menetvágó gépek ezt az eszközt használják a szálak esztergagépeken történő vágására. Formázott - ennek a vágónak az a célja, hogy kiemelkedéseket és hornyokat alakítson ki a feldolgozandó nyersdarabon, ezáltal a kívánt paraméterekkel rendelkező szögeket kapjon.

Letörés - ezzel a készülékkel élezés után belső és külső letörések készülnek a terméken. A perzisztens kis párkányú fém alkatrészek esztergálására szolgál. Az esztergagépen végzett munka során a vibráció csökkentése érdekében ellenőrizni kell a helyzetét. A tolóerőt nem merev alkatrészekhez használják.

A vágógépek típusait az esztergaberendezés feldolgozási iránya szerint is felosztják balra és jobbra, az anyag szerint, amelyből készültek, a vágórész tartóhoz való rögzítésének módja és egyéb paraméterek szerint.

A szerszámok élezésére vonatkozó eljárás és szabályok

Az esztergaegységen végzett munka során a forgácsok és karcok előfordulásának elkerülése érdekében a munkadarabokon, törések és egyéb nemkívánatos tényezők elkerülése érdekében a vágó megfelelő élezése szükséges. Ezt az eljárást akkor hajtják végre, ha új készüléket gyártanak, vagy egy régi készülék elhasználódott. Maga a marók élesítésének folyamata abból áll, hogy egy unalmas vagy új eszköznek megadjuk a kívánt formát és a kívánt szöget.

A vágási részt speciális fémberendezéssel lehet helyreállítani, megfelelő szintű szaktudással és tudással. Végül is a munkaintenzitás és a termelékenység az esztergaszerszámok helyes élezésétől függ. A nagyvállalatoknál részlegeket hoztak létre a berendezések előkészítésére. Kisebbeknél az élezést esztergályos végzi.

Jelenleg a következő módszerek léteznek az esztergaszerszámok élezésére:

1. csiszoló;
2. kémiai-mechanikai;
3. speciális eszközök használata;

Élezési szögek az acél és öntöttvas esztergálási típusától függően

A vágó csiszoló élezését speciális élezőegységgel vagy szabványos csiszolóronggyal végezzük. Az utóbbi lehetőség használatakor nehéz fenntartani a kívánt szögeket a lámpatest feldolgozása során. Az élezőegységeknek két köre van. A fehér elektrokorund csiszolóanyagot nagysebességű acélvágó esztergálására használják. A keményfémből készült eszközök élezése zöld szilícium-karbid kerékkel történik.

A vágó élezése abból áll, hogy megadjuk a munkafelület formáját és a kívánt szöget. Élesítse meg az új vagy unalmas szerszámokat. Az élezés után megtörténik a simítás, melynek során a szerszámot élezzük és végül megtisztítják a munkafelületeket.

Az élezés fajtái

A nagy fémmegmunkáló üzemek kifejezetten élezőkből és speciális gépekből állnak, amelyek a marókat működőképes állapotba hozzák. Ezt a kis műhelyek dolgozóinak maguknak kell elvégezniük.

Az élezés többféleképpen is elvégezhető:

• csiszolóanyag (csiszolókorongokon);
• kémiai-mechanikus (a fémet speciális vegyületekkel kezelik);
• speciális eszközök segítségével.

A csiszolóélezés végezhető élezőgépen, esztergagépen vagy manuálisan köszörűkövön. Nagyon nehéz kézzel élezni a szerszámot a kívánt szögben. A folyamatot bonyolítja, hogy a fém felmelegszik és elveszíti tulajdonságait. Ezért az eredmény közvetlenül függ az esztergályos készségeitől és az élezési szögek ismeretétől.

A keményfém szerszámok zöld karborundumon vannak élezve. A különböző típusú acélból készült marókat közepesen kemény korundból készült csiszolókorongokkal dolgozzák fel. Az elsődleges feldolgozást 36-46, végső - 60-80 csiszolóanyagú fenőkövekkel végezzük. A kerék esztergagépre történő felszerelése előtt ellenőrizni kell az integritást. Működés közben meghasadhat és megsérülhet a dolgozó, valamint tönkreteheti az élezési szöget.

A kémiai-mechanikai módszer nagyon hatékony és gyors, tiszta, sima felületet biztosít, megakadályozza a forgácsok, repedések kialakulását. Nagy keményfém marók élezésére szolgál. Réz-szulfát oldattal kezelik. A reagens vékony védőréteget képez, amelyet az oldatban lévő csiszolószemcsék lemosnak. A folyamat mozgatható darálóval ellátott edénnyel felszerelt gépben történik. A rögzített vágó oda-vissza mozog, körülbelül 0,15 kg/négyzetméter nyomással. a centimétert a csiszolófelülethez nyomják.

Speciális gépeken a marók élezését elektrokorundból készült fehér kerekekkel (nagy sebességű szerszámok), szilícium-karbid zöld kerekekkel (karbid) és gyémánt kerekekkel (simításhoz) végzik.

Élezési folyamat

Először a fő oldalfelületet élesítjük, majd a másodlagos oldalfelületet, az elülső felületet, majd a végsugárt. A munka végén az élezési szögeket a sablonhoz képest ellenőrizzük.

Az egyenletes és sima él érdekében a szerszámot folyamatosan mozgatni kell a csiszolófelület mentén. Az ilyen típusú munkáknál a kerék tovább tart és egyenletesen kopik.

A szerszám feldolgozható szárazon vagy állandó vízhűtéssel. A vízáramlásnak elegendőnek és folyamatosnak kell lennie. Ha a szerszámot szárazra élezték, nem szükséges időnként öntözni vagy víztartályba mártani. Ez a felület repedését és a munkaél tönkremenetelét okozza.

Kézi kikészítés történik:

• finomszemcsés fenőkő műszaki olaj, kerozin vagy - különböző típusú acélból készült szerszámok felhasználásával;
• bórkarbid paszta és műszaki olaj felhasználásával rézből készült kör.

Csak a szerszám vágófelületei állíthatók be legfeljebb 3 milliméter élszélességgel. Hatékonyabb a marókat öntöttvas próbakövű gépen végezni. Az eljárás egyszerű és nem igényel sok időt, de jelentősen meghosszabbítja a műszer élettartamát és termelékenységét. Fontos a szükséges szögek betartása!

Videók a különböző típusú marók élezéséről:

Részletes diagramok és élezési utasítások

A fém esetében két elem képviseli: egy fej és egy tartó.

A fej az előadó rész, amely számos síkból és bizonyos szögű vágóélekből áll. Az élezés szükséges típusától függően a vágó egy bizonyos szöget kap.

A tartó feladata a vágó rögzítése az esztergaszerkezet tartójában. Négyzet vagy téglalap alakú. Minden formához számos szabványos szakaszméret létezik.

Változatos tervezés

A fémesztergákhoz a következők tartoznak:

• Közvetlen. A tartó és a fej ugyanazon vagy párhuzamos tengelyen helyezkedik el.
• Ívelt. A tartó oldalról nézve hajlított.
• Visszahajolt. A fej felülről nézve a tartó felé ívelt.
• Visszahúzva. A tartó szélessége ennél nagyobb, és a tartóval azonos tengelyen helyezkedik el, vagy ahhoz képest el van tolva.

Ha az eszközök GOST szerinti jól ismert osztályozására támaszkodunk, akkor a következő típusokra oszthatók:

• Monolitikus szerszámon alapuló vágóéllel. Szerszámacélból készülhet. Jelenleg rendkívül ritka a használata.
• Forrasztott kemény ötvözetekkel töltve. Az éllemez a fejhez van forrasztva. Ez a leggyakoribb típus.
• Keményötvözetből készült lemezek, mechanikai úton rögzítve. A vágólemez csavarokkal és bilincsekkel van rögzítve a fejhez. A cserélhető marók fém és fémkerámia alapúak. Ez a legritkább faj.

Osztályozás az etetési mozgás iránya szerint

• A bal oldali modell bal kézbe kerülve balról táplálkozik. A fő munkaél a hüvelykujj felett található.
• Ennek megfelelően a megfelelő modellt jobbról tápláljuk. A fő munkaél a hüvelykujj alatt található. A gyakorlatban gyakrabban fordul elő.

Az eszköz telepítésének módjai

A fémeszterga vágója a beszerelés módjában különbözhet a feldolgozandó felülettől:

• Radiális nézet. A feldolgozás során a vágó derékszöget zár be a munkadarab tengelyéhez képest. Ez a módszer széles körben alkalmazható az ipari vállalkozásokban. A vágó egységes kialakítású a gépekre való felszereléshez. Ezenkívül kényelmesebben választhatja ki a vágórész geometriai helyzetét.
• Érintő. A megmunkálás során a vágó a munkadarab tengelyéhez képest nem egyenes szögben helyezkedik el. Bonyolultabb rögzítési módszerrel rendelkezik, és olyan esztergaeszközökön használják, amelyek nagy tisztaságú feldolgozást tesznek lehetővé.

Különbség a feldolgozási módban

A vágók a feldolgozási módszer szerint is feloszthatók:

• végső;
• huzat;
• félkész;
• különös finomsággal végzett munkáért.

A munkadarab egyenetlenségét befolyásolja a szerelvény csúcsának görbületi sugara. A sima felületet nagy sugárra kihegyezett maró segítségével érjük el.

Esztergaszerszámok fajtái

A fémesztergagépekhez sokféle maró létezik. A leggyakoribbak a következők:

• Átjáró, átkelés. Forgatás közben kialakítja az alkatrész kontúrjait, valamint kereszt- és hosszirányú előtoláskor esztergálást és vágást is biztosít.
• A fúró típus különféle hornyokat, mélyedéseket és lyukakat hoz létre. Átmenő lyukakat készíthet.
• A pontozási modellt csak a keresztirányú előtolási irányhoz alkalmazzuk lépcsős alakú és végrészek esztergálására.
• Levág. Előtolása a forgástengelyhez képest keresztirányban történik. Hornyokat és hornyokat hoz létre az alkatrész körül, és a késztermék szétválasztására szolgál.
• Csavarmenetes. Bármilyen típusú menetet vág bármilyen keresztmetszetű alkatrészeken. Ez a típus lehet ívelt, egyenes vagy kerek.
• Alakú. Összetett kialakítású alkatrészeket eszterga, és különféle letöréseket eltávolíthat belülről és kívülről.

A fémeszterga vágókészletét megvásárolhatja a szaküzletekben vagy megrendelheti online.

Metszőfog alap

Az anyagok, amelyekből az eszközök készülnek, három kategóriába sorolhatók:

• Az első az alacsony fordulatszámon használt vágószerszámokhoz való. Ezek szerszám- vagy szénfémek, amelyek keménysége 60-64. Amikor egy esztergaszerszám hőmérséklete 200-240 fok fölé emelkedik, a forgácsolás minősége érezhetően romlik, ezért a gyakorlatban ritkán használják őket. Ebbe a csoportba tartoznak a króm-volfrám, króm-szilícium alapú és akár 300 fokos hőállósági szinttel rendelkező eszközök.
• A második kategóriájú vágószerszámokat az esztergafej magas forgási szintjén fogják használni. Az ilyen eszközök alapja a magas P12 P9 vagy R9K5F2 vágási kategóriájú acél. Kikeményedés után az anyag 62-65 fokra megkeményedik, és 650 fokos hőmérsékleten megőrzi minden tulajdonságát. Hosszú ideig nem törölhető.
• A harmadik kategória a cermet alapú vágószerszámokból áll. Ezek olyan keményfém eszközök, amelyek nagy gépfordulatszámon működnek, és akár 1000 fokos fűtési hőmérsékletet is kibírnak. Az öntöttvas és egyes színesfém ötvözetekből készült alkatrészeket volfrám-kobalt alapú eszközökkel élesítik (VK6 a kikészítéshez és félsimításhoz, VK8 az elsődleges feldolgozáshoz). Az acél T15K6 kemény titán-volfrám-kobalt ötvözettel van köszörülve. Ez tiszta feldolgozást eredményez.

Tartozékok asztali esztergagépekhez

A marók kis keresztmetszete 8 x 8 és 10 x 10 mm. Kis méretű alkatrészek feldolgozására használják.

Betét alakú marók

A T5 K10 kategóriájú fémeszterga maróját elsődleges és szakaszos esztergálásra használják. A cserélhető betétek köbös bór-nitridből készülnek a különösen kemény fémek feldolgozásához, beleértve az öntöttvasat is. A színesfémeket polikristályos gyémánt segítségével esztergálják.

A lemezek cserélhetők. Be vannak helyezve a tartóba. Egyes modellek forgácstörőket tartalmaznak, amelyek alacsony előtolási sebességnél és felületi esztergálásnál tökéletesen összetörik a forgácsot. Az ilyen típusú lemezeket rozsdamentes acél és más típusú acélok magas minőségű vágására használják.

Élező marók

Bármilyen típusú vágót, a cserélhető lapkákon kívül időről időre meg kell élezni. A fémeszterga élező marói biztosítják a kívánt szögek és formák elérését. Ipari körülmények között speciális egységeken végzik.

Ez a folyamat otthon is elvégezhető kémiai reagensek és csiszolókorongok segítségével. A kézi élezés minősége rosszabb, mint az ipari élezés. Itt a legfontosabb a csiszolókorong helyes kiválasztása.

Kemény ötvözetek esetén zöld karborundum kört veszünk. A karbon anyagokból készült esztergavágók korund kerekekkel vannak élezve.

Javasoljuk, hogy az élezést hűtéssel végezze (egyenletes hideg vízellátás a kerék és a megmunkálandó vágószerszám érintkezési pontjáig). Lehet szárazon élezni is, de ez után az alkatrészt nem szabad hideg vízbe meríteni, mert megrepedhet.

Szabványos élezési folyamat diagram

Mindenekelőtt a fő hátsó felületet kell feldolgozni, majd a hátsó kiegészítőt és csak ezután az elülső részt. A folyamat legvégén megmunkálják a rögzítőelem tetejét (görbületi sugár). Az élezendő vágót folyamatosan mozgatni kell a csiszolókorong felületén, és enyhén a munkadarabhoz kell nyomni.

A folyamat kötelező eleme a vágó, vagy inkább a vágóélek (az él közelében lévő területek, amelyek szélessége eléri a 4 mm-t) kidolgozása.

A keményötvözetekből készült eszközöket réz fenőkövekkel élesítik, amelyeket speciális összetétellel kennek be paszta vagy kerozin és bór-karbid keverék formájában.

Más típusú marókat gépolajjal vagy kerozinnal megnedvesített, csekély kopású fenőkővel élesítenek.

Házi vágógépek készítése

Fémesztergagéphez házi vágószerszámokat is készíthet. Az ilyen eszközök szükségtelen törött fúrókon alapulnak.

A fúró alapú igazítások nem törnek. Különösen alkalmasak régebbi esztergagépekhez. Ismételt élezésnek vannak kitéve. Élettartamuk eléri a 30 évet.

A mini fémesztergagép házi készítésű marói egy Geller fűrész szegmenséből készülnek. Vágókoronggal vágják.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő vágót?

A vágó kiválasztásakor számos ajánlást kell figyelembe vennie.

Határozza meg, milyen típusú fémmel fog dolgozni, milyen feldolgozási műveleteket tervez, és milyen mértékű terhelést fog tapasztalni a vágó.

Döntse el, mi a legfontosabb - a termék geometriájának pontossága vagy a felületkezelés szintje. Ettől függően a vágót az osztályozási jellemzőknek és a geometriai arányoknak megfelelően választják ki.

Határozza meg saját maga, mennyire fontos a készülék kopásállóságának biztosítása, és mennyi ideig maradjon változatlan.

A fémek vágása során a vágószerszám elhasználódik. A pengekopás oka a kiszökő forgácsok súrlódása a fűrészlap elülső felületén és a hátsó felületein a munkadarabon. A kopás intenzitása számos tényezőtől függ: a munkadarab mechanikai tulajdonságaitól, a forgácsolási erőtől és sebességtől, valamint a hűtőfolyadék jelenlététől.

A vágópengék elülső és hátsó felületén kopás jelei figyelhetők meg, de a kopási kritérium a fűrészlap hátsó felületének kopott érintkezési felületének legnagyobb magassága. Az elhasználódott vágószerszámokat újra kell élezni. A vágót megfelelő biztonsági képzésben részesült dolgozó élesítheti. A marók élezése élező és köszörű, valamint univerzális élezőgépeken végezhető.

Élező- és köszörűgépeken végzett élezéskor (2.3. ábra) a vágó 1 tartóra szerelve 3, majd manuálisan erővel

20...30 N nyomódik a köszörűkoronghoz 2. A köszörűkorong egyenletes kopásának biztosítása érdekében a vágót az asztal mentén kell mozgatni a tárcsa munkafelületéhez képest, pl. oszcilláló mozgást végezni D s osc.

Rizs. 2.3.

1 - vágó; 2 - csiszolókorong; 3 - ezermester; D s oszcilláló – oszcilláló

mozgalom

Az elülső felületet a köszörűkorong végével élesítjük (2.3. ábra, A),és a vágót oldalsíkjával a szerszámtartóra helyezzük. A maró hátfelület mentén történő élezésekor az asztalt függőleges síkban egy adott hátszögre a fordítjuk, és a marót a tartófelületével a szerszámtartóra helyezzük úgy, hogy a vágóéle vízszintes legyen (2.3. ábra, b). ). Az élezést a kör kerülete végzi, így a hátsó felület nem lapos, hanem homorú; Ennek a 300...400 mm körátmérőjű homorú felületnek a sugara jelentéktelen. A körnek a vágó irányába kell forognia, ahogy az ábra mutatja. 2.3. Ebben az esetben a forgácsolóerő ráadásul a szerszámtámaszhoz nyomja a marót, és jobb a vágóél minősége - kisebb az érdesség és kevés a forgácsolás.

A kerék forgási sebességének növekedésével nő az élezési termelékenység, de a maró megmunkált felületén égési sérülések jelenhetnek meg, aminek következtében a talajfelületen a fém szerkezete megváltozik.

A csiszolókorong csiszolóanyagát a vágó szerszám anyagától függően választják ki. Az élező- és köszörűgépeken a gyorsacél marók vágórészének élezéséhez elektromos korundból készült csiszolókorongokat használnak, keményfém lemezes marók élezésekor pedig fekete karborundból készülnek. Gyorsacélból készült marók élezésekor kerámia kötőanyagot, keményfém lemezes marók élezésekor bakelitet is használnak.

• 1) gyorsacélból készült marók - C1 kerékkeménység és kerületi sebessége 23...25 m/s;
• 2) VK6, VK8 és T5K10 keményötvözetből készült lemezes marók - a kerék keménysége kerámia kötéssel C1-SM2 és sebesség 18...22 m/s, a kerék keménysége bakelit kötéssel C2, C1 és sebesség
• 22..26 m/s;
• 3) T30K4 keményötvözetből készült lemezes marók - SM1-MZ kerámia kötéssel és 10...12 m/s sebességgel rendelkező kerék keménysége, SM2 és SM1 bakelit kötésű kerék keménysége és sebessége
• 12.. .15 m/s.

A keményfém lapkákkal ellátott marók élezése két lépésben történik:

• 1) előzetes - minden körül szemcseméret 25...40 és keménység M3 és SM1;
• 2) végleges - körös-körül 16...22 szemcsemérettel és azonos keménységgel.

Az élező- és köszörűgépeken az élezés meglehetősen egyszerű, de nehéz elérni a vágó vágórészének pontos geometriai paramétereit. Ezenkívül az élezési folyamat során égési sérülések és repedések keletkezhetnek a penge felületi rétegében. Ezért a pontosabb vágási szögek, valamint az elülső és a hátsó felületek szükséges érdességének elérése érdekében a vágószerszámokat univerzális élezéssel vagy speciális gépekkel kell élesíteni, utólagos befejezéssel.

Élezővágók univerzális élezőgépeken háromfordulatú satuban végezzük (2.4. ábra). Ahhoz, hogy a satu a maró vágórészének adott alakjához és méretéhez igazodjon, a marót a csiszolókoronghoz viszonyított kiindulási helyzetbe kell állítani 6 (2.4. ábra, A). A talpon /, amivel a satu a gépasztalhoz van rögzítve, könyökök vannak 2 És 3. A rögzítési ponton 4 A könyökök és a rögzítőegység A, B és C tengely körüli elforgatásával az 5 vágó a hátsó és az elülső felületek élezéséhez szükséges pozícióba kerül. Az A, B és C tengely körüli elforgatások 0-tól 360°-ig két irányban végrehajthatók, D skálaosztás értékkel.

Rizs. 2.4.

7 - alap; 2,3 - térd; 4 - rögzítési pont; 5 - vágó; b - köszörűkorong; D snon - keresztetetés

A vágó elülső felületének élezésekor (2.4. ábra, b) rögzítési pont 4 a B tengely körül 0 B = f szögben elforgatva, ami után a térd 3 forgassa el a B tengely körül 0 B = szögben X. Aztán a térd 2 képlettel meghatározott A tengely körül 0 A szögben elforgatva

ábrán. 2,4, b a nyilak a jobb oldali metszőfog forgásirányát jelzik pozitív y és szögű szöggel X. Ha a jobb oldali maró negatív szögekkel rendelkezik, akkor az A és B tengely körüli forgásirány az ellenkezőjére változik. A bal oldali metszőfogak élezésekor a B tengely körüli forgásirány megváltozik.

A kések hátsó felületeinek élezésekor az A, B és C tengely körüli elfordulási szögeket (2.4. ábra, V) a következő képletekkel számítjuk ki:

2.1. példa.

A jobb oldali marót a vágórész alábbi geometriai paramétereivel kell élezni: a = 8°; y=12°; x= 10°; Ф = 45° és Ф / = 15°; A" = 8°. Számítsuk ki a csomópontok elfordulási szögeit a vágópenge elülső felületének élezésekor:

Elfordulási szögek a vágópenge fő hátsó felületének élezésekor:

A vágópenge kiegészítő hátsó felületének élezésekor a satu forgásszögei (a B tengely körüli forgás - a másik irányba):

A hátsó felületeken keményfém forrasztott lemezekkel ellátott marók finom automatizált élezéséhez egy megnövelt pontosságú ZE624 típusú félautomata csiszológépet használnak. Az élezett maró szelvényének legnagyobb magassága 50 mm. A fő mozgást 2,2 kW-os villanymotor hajtja; Egy 200 mm átmérőjű csiszolókorong 20 és 28 m/s vágási sebességet képes megvalósítani.

A goniométerek a, y, f és szögeket mérik X, sablonok - marók sugarai, mérőmikroszkópok - precíziós marók paraméterei, profilográfok, profilométerek, kettős mikroszkópok - érdesség paraméterek, színhiba detektálás segítségével repedések jelenlétének ellenőrzésére.

Az élezés során megengedett szögeltéréseket a táblázat tartalmazza. 2.7. A marók élezésének és simításának biztosítania kell a felület érdességét a táblázatban megadott határokon belül. 2.8.

2.7. táblázat

A vágópenge szögeinek megengedett eltérései élezéskor

2.8. táblázat

LehetőségekRa,mikron, éles vágófelületek

Élező kerámia vágó zöld karborundum körökkel végezve kerámia kötésen. Az élezést folyamatos, bőséges hűtéssel kell végezni a repedés elkerülése érdekében.

Élező gyémánt marók speciális élezőgépeken, gyémántporral bevont öntöttvas korongokkal végezzük.

A fő hátsó és elülső felületek simítását (csiszolását) a vágóélek mentén az élezés után végezzük.

Keményfém betétes marók kikészítése bór-karbid és 30% paraffin pasztával állítják elő. Ezeknek a maróknak a legmagasabb minőségű élezését és kikészítését a ZB632V típusú speciális élezőgépeken érik el gyémánt kerekekkel (2.9 táblázat), amely lehetővé teszi a felületi érdesség paraméterének elérését. Ra 0,16...0,08 mikron. A gyémánt élezést és simítást követően a vágóél nagy élessége biztosított, és a maró tartóssága 1,5-szeresére nő.

Kerámia marók kikészítéseöntöttvas korongon bór-karbid paszta felhasználásával gyártják.

A vágószerszámok élettartamának növelése érdekében manapság elterjedt a volfrámkarbid vagy titán-nitrid kopásálló bevonat alkalmazása a vágópengéken.

A gyorsacél szerszámok élettartamának növelése hődiffúziós edzéssel is elérhető, melynek során a szerszám munkafelületeire a diffúzió miatt króm-, molibdén- vagy vanádiumréteg kerül, amely fokozott keménységet és kopásállóságot biztosít.

A Bulat berendezéseket kopásálló bevonatok felhordására használják nagy sebességű és keményfém szerszámokra ionbombázásos módszerrel. A bevonóanyag (titán, molibdén, bór stb.) nitrogén környezetben elpárolog és kondenzálódik a szerszámon, így filmréteg, például titán-nitrid képződik. 5...7 mikron filmvastagság esetén a szerszám élettartama átlagosan 2-6-szorosára nő a megmunkálandó anyagtól és a feldolgozási körülményektől függően.

A többrétegű bevonatok széles körben elterjedtek. Minden élezés után a bevonatot újra fel kell hordani.

A vágópengék molibdén-diszulfiddal való bevonása egyre szélesebb körben elterjedt, és az élettartam 2-2,5-szeresére nő.

Keményfémbetétes marók élezésének és megmunkálásának módjai gyémánt kerekekkel

Az ilyen bevonat felhordásának legegyszerűbb módja, ha a vágópengét molibdén-diszulfid ceruzával egyszerűen dörzsöljük (előzetesen zsírtalanítani kell a dörzsölni kívánt felületet). Egy másik módszer, hogy a zsírtalanított felületet folyékony molibdén-diszulfidba mártjuk, majd kemencében 100...150°C-on tartjuk. Ehhez a módszerhez minden élezés után bevonat is szükséges.

Az esztergálási munka hatékonysága és biztonsága közvetlenül függ az alkalmazott szerszám élezésének típusától és minőségétől, a hibák elkerülése érdekében fontos a helyes kiválasztása és előkészítése. Ipari méretekben ezeket a műveleteket speciális gépekkel hajtják végre, más esetekben a vágószerszámokat saját kezűleg kell élesíteni. Az egyszerű sorrend ellenére az élezési munka tapasztalatot és számos árnyalat figyelembevételét igényel: a szerszám anyagától a típusáig és céljáig.

Ez a szerszám egyszerű felépítésű, és két elemből áll: egy rúdból, amely a gépben tartja, és egy vágórésszel ellátott munkafejből, amely közvetlenül fémeket és kemény anyagokat dolgoz fel, és időszakos élezést igényel. A rögzítő rész általában geometriai (négyzet vagy téglalap alakú) keresztmetszetű, ami csökkenti a maró esztergagépből való elfordulásának, elmozdulásának vagy kiütődésének veszélyét, és megnyúlt alakja. A vágórész (munkarész) összetettebb, több szomszédos élből és síkból van kialakítva, eltérő élezési szöggel.

A vágófejnek 2 felülete van: az elülső, forgácseltávolító és a hátsó oldalak, amelyek az alkatrész felé néznek, és fő- és segédfelületre oszthatók. Ugyanez vonatkozik a vágóélekre is, amelyek közül a fő az elülső és a hátsó főfelület metszéspontjában van kialakítva. Élezésük szögei meghatározzák a vágó célját, és fontos jellemzőnek számítanak: helytől függően pontokra vannak osztva, a hátsó főre és ugyanazokra az elsőkre, ezek összege a megfelelő vágási tengelytől való eltérésekkel mindig egyenlő 90°-kal. A vágófej kialakítását a megmunkálási sík és az elülső felület közötti szögek, az élkiemelkedések, az előtolás iránya és a fő vágási vonal megjelenítése is meghatározza.

Esztergagépek szerszámtípusai

A marók besorolása feltételes, a választék különböző előtolási irányú (bal és jobb), kialakítású (egyenes, a fej tengelyének balra vagy jobbra eltérésével hajlított, ívelt, húzott és egyedi formájú) termékeket tartalmaz. -szelvény (kerek, négyzet vagy téglalap alakú), módszeres gyártás (tömör és kompozit, lemez formájú vágórésszel) és beépítés (radiális és érintőleges). Ennek megfelelően az esztergavágókat különböző munkákhoz használják: a nagyolástól a köszörülésig, a munkadarab tervezett céljától és feldolgozási módjától függően, a következő fajtákat különböztetjük meg:

• Átvezetők, amelyek célja a ráhagyás nagy részének eltávolítása a munkadarab felületéről a forgástengelye mentén. A vágórészük általában lemez alakú és gyorsfémből készül, a rúd pedig 45 vagy 50 acélból készül.
• Csiszoló, alkatrészek nagyolásához, külső felületek esztergálásához és burkoláshoz. Ezeknek a maróknak a különlegessége az elülső rész ívelt profilja, amely elősegíti a forgácsok felkunkorodását, és egy letörés, amely megerősíti a vágóélt. Ez a fajta ötvözött acélból és különösen keményfémötvözetekből egyaránt készül.
• Fúrás, kész zsalu vagy fúrással, öntéssel vagy bélyegzéssel nyert átmenő furatok megmunkálásához. Ezeket a műveleteket a külső esztergáláshoz képest bonyolultabbnak tekintjük, ennek a típusnak a megválasztásánál és élezésénél figyelembe kell venni, hogy az esztergavágó keresztmetszete mindig kisebb legyen, mint a járat átmérője.
• Hornyolt vagy hornyolt, multifunkcionális, és bonyolult konfigurációjú (beleértve a hengeres és kúpos) alkatrészek hornyainak kialakítására, axiális hornyolás, vágásvégek és egyéb esztergálási műveletek végrehajtására szolgál. Ennek a fajtának a vágóél mérete és alakja a kialakítandó horony szélessége alapján kerül kiválasztásra, a horony kívánt sugarától függően az élezésük lehet egyenes vagy ívelt.
• Formázott, nem szabványos, és akkor szerelhető be, ha összetett alkatrészek nagy pontosságú megmunkálására van szükség; a legtöbb esetben meghatározott méretekre és formákra készülnek.
• Menetvágó gépek, amelyek különböző menetemelkedésű és profilú belső és külső menetek készítésére szolgálnak esztergák segítségével. Az él minden pontján befolyásolják a munkadarabot, és ahhoz képest csavarmozgást hajtanak végre.
• Letörésekhez tervezett letörések, leggyakrabban 30 és 45°-os szögben.

Az alap és a vágórész anyagától függően az összes esztergaszerszám a következőkre oszlik:

• Különböző minőségű szerszámacélból készül: szén (optimális alacsony fordulatszámú megmunkáláshoz), ötvözet (átlagos hőállósággal és szilárdsággal) és nagy sebességű (megnövekedett termelékenység jellemzi).
• Keményfém, nagy forgácsolási sebességnél használatos, és fémesztergagépekre szerelve, különösen kemény és tartós munkadarabokkal vagy nagy pontosságú műveletekkel.
• Fémkerámia, amelyek volfrám, titán, tantál vagy ezek keverékei alapú kompozitok, kobalttal cementálva.
• Ásványi-kerámiát (műszaki alumínium-oxid), amelyet fokozott hőállóság jellemez, de a törékenység miatt, nem használják, ha ütési munkára van szükség, és esztergagépeken történő tömeggyártásra van szükség.
• Cermet, amelyek ásványok, fémek és karbidok ötvözetei, és az előző fajtához képest jobban ellenállnak a mechanikai igénybevételnek.
• Gyémánt esztergavágó automata gépsorokon, homogén termékek nagyüzemi és tömeggyártásához, első és második osztályú pontossággal, magas felületi tisztasággal. Ezek a termékek minimális hatással vannak a munkadarab anyagának szerkezetére, függetlenül annak keménységi fokától, és nem igényelnek élezést.
• CBN, amelyek szuperkemény szintetikus anyagból készült lemezekkel ellátott marók.

Esztergaszerszámok élezésének szabályai, árnyalatok és diagramok

A cserélhető keményfém betétesek kivételével minden marónál megköveteli ezt az eljárást, speciális gépek hiányában az esztergályos saját maga végzi el. A gyakorlott és jól bevált módszerek közé tartozik:

• Vágószerszám csiszoló élezése, csiszolókoronggal ellátott gépen vagy rúd segítségével. A fenőkő anyagát a feldolgozandó fém vagy kompozit keménysége alapján választják ki. Javasoljuk, hogy a keményötvözetekből készült fajtákat zöld korundra, a közönséges acélokból pedig fehérre élesítse.
• Kémiai-mechanikai kezelés, amely abból áll, hogy a vágóélre réz-szulfát oldatot visznek fel, majd lemossák csiszolóanyaggal és csiszolják mozgó elemmel. Az ilyen műveletek lehetővé teszik az edzett acélból és keményötvözetekből készült nagy szerszámok kiváló minőségű és gyors élezését, miközben növelik a repedésállóságát; a módszert hatékonysága és sima felület biztosítása miatt értékelik.
• Vágóvágók élezése speciális berendezéseken cserélhető vagy különböző kerekekkel, beleértve a gyémánt simítótárcsákat is.

A saját kezű munkák során leggyakrabban a csiszoló módszert választják, mivel könnyebben hozzáférhető és egyszerűbb. Megvalósításakor egyértelmű műveletsort kell követni: először a fő hátsó élt kell élesíteni, ezután a hátsó segédélt, és csak utána az elülsőt. A munka a görbületi sugár élezésével fejeződik be, a vágószerszámot minden szakaszban a felület mentén állandó elmozdulással a csiszolókőhöz nyomják, mind a kerék kopásának csökkentése, mind a vágó túlmelegedésének elkerülése érdekében. A megmunkálandó felület típusától függetlenül a koptató élezés során elkerülhető a szakadás és a túlzott préselés.

A speciális sablonok segítségével ellenőrizheti, hogy a vágó milyen jól van élezve. Megvásárolhatja vagy saját kezűleg elkészítheti őket fémlemezből, a megfelelő helyeken kivágva a futóvonalakhoz és az élezési szögekhez illeszkedő sablont. Ezt követően egy ilyen munkadarabot ajánlatos edzeni és használni mind a vágó megfelelő előkészítésének ellenőrzésekor, mind annak állapotának felmérésekor. Minden szöget ellenőrizni kell, minél magasabbak az esztergagépeken gyártott termékek minőségére vonatkozó követelmények, annál pontosabbnak kell lennie az általa készített sablonnak.

A szerszám durva csiszolóanyaggal való élezése nem elegendő, az utolsó lépés a vágófelületek vágóélei melletti kis szakaszainak megmunkálása. Ebből a célból bór-karbid vagy GOI polírozó keverék alapú csiszolópasztát viszünk fel a kerek tárcsa szélére, majd egy esztergavágót nyomunk rá a kívánt oldallal, és elindítjuk a forgási folyamatot a lemez irányával. .

Ezt a szakaszt nem nehéz önállóan végrehajtani, ilyen megmunkálással a kis szemcsék kiküszöbölik a legkisebb szabálytalanságokat, ami végső soron megnöveli a szerszám élettartamát. Alacsony koptatóképességű keverékekkel vagy élező keményfém marókkal végzett simításkor ajánlatos a kerék felületét kerozinnal vagy hasonló anyaggal bevonni, modern paszták vagy rézkorong használata esetén ez nem szükséges.

Az esztergamarók élezése állandó odafigyelést igényel, az optimális eredmény eléréséhez ajánlott:

• Hűtse le a szerszámot vízzel, vagy tartson szünetet a munkavégzés során.
• Az élezéshez olyan gépeket használjon, amelyek képesek beállítani a csiszolókorong magasságát és forgásszögét, vagy speciális alátéteket helyezni alá. Ideális esetben a vágóél szintje és az élező középső tengelye egybeesik, vagy legfeljebb 3-5 mm-rel tolódik lefelé.
• Figyelje az élezési szögeket, a csiszolókorong koptatóképességét és forgási sebességét a szerszám anyagától és a megmunkálás típusától (simítás vagy nagyolás) függően az élezési módok megfelelő táblázatai segítségével.
• Irányítsd a kör mozgási irányát. Az esztergaszerszámok saját kezű élezésekor a fő veszély a tányérok repülése, élezővel történő megnyomásuk esetén ez a kockázat minimális, és fordítva.

Cikkek